En el campo del procesamiento de metales, la falsificación, como un proceso antiguo y vibrante, siempre ha jugado un papel fundamental. Entre ellos, Cerrado Die Foridas , con sus ventajas únicas, se destaca en la búsqueda de la fabricación de piezas de alta precisión y alta calidad y se ha convertido en una parte indispensable de la industria moderna.
Forras de matriz cerrada, también conocidas como forjadas de died sin destello o forja de died de impresión. El núcleo de este proceso es que el tocho de metal está completamente encerrado en el dado durante el proceso de forja. Al martillar o extrusión, el metal fluye y llena la cavidad del troquel, y finalmente forma parte de la forma deseada. En comparación con la fugación de diedra abierta, la característica más importante de la fugación de troquel cerrado es la naturaleza cerrada de su troquel, que determina sus ventajas únicas en el control del flujo de metales, la precisión de la pieza y la calidad de la superficie.
En el proceso de forjado de die cerrado, la brecha entre el troquel superior y el troquel inferior permanece sin cambios, y el tocho se forma en la cavidad cerrada del dado en todos los lados. No se genera flash lateral, y una pequeña cantidad de exceso de material formará rebabas longitudinales, que se eliminarán en procesos posteriores. Este proceso permite que la geometría, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la falsificación estén lo más cerca posible del producto final, mejorando en gran medida la tasa de utilización de los materiales metálicos.
Ventajas de fugación de diedra cerrada
Alta precisión y alta calidad: debido a la naturaleza cerrada y los requisitos de alta precisión del troquel, el forjado de troqueles cerrado puede controlar con mayor precisión el tamaño y la forma del producto para lograr un estándar de mayor precisión. Al mismo tiempo, el flujo de metal en el dado está estrictamente restringido, reduciendo la generación de defectos superficiales, mejorando así la calidad de la superficie de las piezas.
Alta utilización del material: la fugación de matriz cerrada elimina el flash y evita los desechos del material. Esto es particularmente importante para el procesamiento de metales preciosos o materiales raros, lo que puede reducir significativamente los costos de producción.
Propiedades mecánicas superiores: las piezas que se han cerrado a troqueles forjados tienen una estructura más densa y una deformación más uniforme, por lo que tienen propiedades mecánicas más altas, como resistencia, resistencia y resistencia al desgaste. Esto hace que las piezas de forja de troqueles cerrados sean más confiables durante el uso y pueden soportar mayores cargas y entornos de trabajo más duros.
Amplia gama de aplicaciones: la fultería cerrada es adecuada para la producción de varias piezas de forma compleja, como engranajes, ruedas, ejes, etc. Estas piezas se usan ampliamente en los campos de automóviles, aviación, aeroespaciales, barcos, etc.
El proceso de forjado de die cerrado generalmente incluye los siguientes pasos:
Preparación en blanco: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de las piezas, seleccione el espacio en blanco de metal apropiado y realice un pretratamiento necesario, como calefacción, corte, etc.
Diseño y fabricación de moho: de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de las piezas, diseñe y fabrica el molde correspondiente. El diseño del molde debe tener en cuenta factores como las características de flujo del metal, la resistencia y la durabilidad del molde.
Proceso de forja: el blanco calentado se coloca en el molde, y el metal está hecho para fluir y llenar la cavidad del molde al martillar o la extrusión. Durante el proceso de forjado, los parámetros como la fuerza de forja, la temperatura de forjado y la velocidad de forja deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad y la precisión de las piezas.
Procesamiento posterior: después de forjar, las piezas deben someterse a procedimientos de procesamiento posteriores, como la eliminación de rebabas, el tratamiento térmico y el tratamiento de superficie para mejorar aún más la calidad y el rendimiento de las piezas.
Como un proceso de procesamiento de metales de precisión, el forjado de matriz cerrado tiene una amplia gama de aplicaciones en los campos de automóviles, aviación, aeroespacial y barcos. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, la fultería cerrada se usa para producir piezas clave como cigüeñales del motor, bielas y engranajes; En el campo aeroespacial, el fingido de troquelado se utiliza para producir piezas de alta longitud y alta precisión, como el tren de aterrizaje de aviones y las cuchillas del motor.
