En el campo del procesamiento de metales, la forja con matriz cerrada ( Forjas cerradas ), como proceso avanzado de conformado de metales, desempeña un papel vital en la producción en masa en las industrias del automóvil, ferrocarriles, aviación e ingeniería general con su alta precisión y eficiencia. papel importante.
La forja con matriz cerrada, también conocida como forja con matriz sin rebaba, es un proceso en el que la pieza en bruto de metal calentado se martilla o extruye en una cavidad de matriz cerrada mediante la estrecha cooperación de las matrices superior e inferior. A diferencia de la forja con matriz abierta, la forja con matriz cerrada mantiene el espacio de la matriz sin cambios durante el proceso de forja, asegurando que la pieza en bruto se forme en una matriz cerrada por todos lados, sin producir rebabas transversales y solo formando una pequeña cantidad de espolones longitudinales, que son procesados en procesos posteriores. Fácil de quitar. Este proceso no sólo mejora la utilización del material, sino que también mejora significativamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas forjadas.
Las características del proceso de forja con matriz cerrada se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Alta precisión: debido al ajuste perfecto de los moldes, el tamaño y la forma de las piezas forjadas se pueden controlar con precisión para cumplir con los requisitos de alta precisión de piezas complejas.
Alta eficiencia: las líneas de producción automatizadas y el diseño eficiente de moldes permiten que la forja con matriz cerrada logre una producción en masa, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Alta utilización de material: reducción de la generación de destellos y minimización del desperdicio de material, en línea con el concepto de producción verde de la fabricación moderna.
Buenas propiedades mecánicas: mediante un control preciso del flujo de metal, la forja con matriz cerrada puede optimizar la microestructura de las piezas forjadas y mejorar la resistencia y la tenacidad.
Amplia aplicabilidad: Adecuado para formar una variedad de materiales metálicos, incluidos acero, aluminio, magnesio y otras aleaciones, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
La forja con matriz cerrada se utiliza ampliamente en muchos campos industriales debido a sus ventajas únicas:
Industria automotriz: los componentes clave, como los componentes de motores de automóviles, los componentes de sistemas de transmisión y los sistemas de suspensión, a menudo se fabrican mediante procesos de forjado con matriz cerrada para mejorar la seguridad y durabilidad del vehículo.
Aeroespacial: para piezas como palas de motores de aviones y componentes de trenes de aterrizaje que requieren alta resistencia y peso ligero, la forja con matriz cerrada proporciona una solución ideal.
Industria ferroviaria: los componentes clave, como ruedas de tren, ejes, acoplamientos, etc., se aseguran mediante forjado con matriz cerrada para garantizar una alta resistencia y un control dimensional preciso.
Ingeniería general: desde moldes de herramientas hasta piezas de maquinaria pesada, la tecnología de forjado con matriz cerrada se utiliza ampliamente por su alta precisión y confiabilidad.
A medida que la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación continúan avanzando, los procesos de forja con matriz cerrada continúan innovando. Por ejemplo, se utiliza tecnología avanzada de simulación numérica para optimizar el diseño del molde y los parámetros del proceso para mejorar la precisión y eficiencia del conformado; desarrollar nuevos materiales de moldes resistentes al calor y al desgaste para extender la vida útil del molde; y explorar el uso de materiales compuestos y aleaciones livianas en aplicaciones de forjado con matriz cerrada para satisfacer la demanda de componentes livianos y de alto rendimiento.
