En la industria energética de rápido desarrollo actual, los equipos mecánicos eficientes y confiables es la clave para promover el progreso tecnológico y la actualización industrial. Entre ellos, la maquinaria de energía es el núcleo que admite el funcionamiento eficiente de todo el sistema de energía, y cada componente dentro de él juega un papel extremadamente importante. En estas estructuras sofisticadas y complejas, Piezas de forja de Die Machinery Energy se ha convertido en una parte indispensable de la maquinaria de energía con sus excelentes propiedades mecánicas, control dimensional de alta precisión y buena resistencia al desgaste.
La fugación de die es un proceso en el que los materiales metálicos se presionan y se forman a través de troqueles a altas temperaturas. Puede producir piezas con formas complejas, dimensiones precisas y excelentes propiedades mecánicas. En el campo de la maquinaria de energía, como generadores, turbinas eólicas, turbinas de gas y motores de combustión interna, piezas de fugación de troqueles, como asientos de cojinete, engranajes, cigüeñales, bielas, etc., no solo tienen enormes tensión mecánica y cargas térmicas, sino que también deben mantener la operación estable a largo plazo en los entornos extremos. Por lo tanto, la selección de materiales, el diseño estructural y el proceso de fabricación de estas piezas deben considerarse estrictamente para garantizar que puedan cumplir con los altos estándares de alta resistencia, alta resistencia y resistencia a la corrosión de la maquinaria energética.
Con el avance de la ciencia de los materiales, las piezas de fugación de troqueles están adoptando gradualmente materiales de aleación más avanzados, como acero inoxidable de alta resistencia, aleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio. Estos materiales no solo tienen resistencia a la fatiga y estabilidad de alta temperatura, sino que también pueden reducir efectivamente el peso de las piezas y mejorar la eficiencia energética. A través de las tecnologías de control de la microestructura, como la solidificación direccional y la solidificación rápida, las propiedades mecánicas de los materiales pueden optimizarse aún más, de modo que las piezas de fugación de troqueles aún pueden mantener buenas condiciones de trabajo en condiciones de trabajo extremas y extender su vida útil.
Otra ventaja importante de la tecnología de forjado de die es su capacidad de control dimensional de alta precisión. Con la ayuda de la tecnología avanzada de simulación y diseño asistido por computadora, los ingenieros pueden predecir y optimizar con precisión el proceso de formación de piezas en la etapa de diseño para garantizar que la precisión dimensional y la complejidad de forma del producto final cumplan con los requisitos de diseño. Con la aplicación de la tecnología de impresión 3D en la fabricación de troqueles, los moldes de estructura personalizados y complejos se pueden realizar rápidamente, abriendo una nueva ruta para el diseño innovador de piezas de fugación de troqueles y mejorando aún más el rendimiento y la eficiencia de la maquinaria de energía.
El entorno de trabajo de la maquinaria energética a menudo es muy duro, como alta temperatura, alta presión, gas corrosivo o líquido, lo que pone demandas extremadamente altas sobre la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas de forja. A través de tecnologías de tratamiento de superficie, como la carburación, la nitruración, la implantación de iones, etc., se puede formar una capa protectora densa en la superficie del componente para resistir eficazmente el desgaste y la corrosión, extendiendo así la vida útil del componente y reduciendo los costos de mantenimiento. Al mismo tiempo, estas tecnologías de tratamiento también pueden mejorar la dureza de la superficie y la lubricidad del componente, mejorando aún más su rendimiento de trabajo.
