En el campo energético actual en rápido desarrollo, la eficiencia, la confiabilidad y la sostenibilidad se han convertido en las palabras clave para promover el progreso de la industria. Con la continua innovación de la tecnología, las maquinarias y equipos energéticos están avanzando gradualmente hacia una situación más compleja y precisa, y todo esto es inseparable de un componente crucial: las forjas. En particular, Piezas de forja de troqueles de maquinaria energética Como puente que conecta la potencia y la eficiencia, desempeñan un papel indispensable para garantizar la estabilidad y la eficiencia de la conversión, transmisión y utilización de la energía.
La forja, como proceso de fabricación que deforma plásticamente materiales metálicos mediante la aplicación de una fuerza externa para obtener la forma y el rendimiento deseados, sus productos se utilizan amplia y críticamente en maquinaria energética. Desde el eje de la caja de cambios de las turbinas eólicas, las raíces de las palas de las turbinas de gas hasta los rotores de las turbinas de las centrales hidroeléctricas, las piezas forjadas se han convertido en componentes centrales que soportan condiciones de trabajo extremas y garantizan un funcionamiento estable a largo plazo de los equipos con su alta resistencia, buena resistencia a la fatiga y control dimensional preciso.
En el proceso de fabricación de piezas forjadas para maquinaria energética, la tecnología de forjado de precisión es particularmente crítica. Esta tecnología no sólo puede lograr una formación precisa de formas complejas, sino también mejorar eficazmente la microestructura de los materiales y mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de los materiales. Al controlar con precisión la temperatura, la presión y la tasa de deformación de la forja, se puede garantizar que la estructura interna de la forja sea uniforme y libre de defectos, cumpliendo así con los estrictos requisitos de los equipos de energía para alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a la corrosión. Con la introducción de la tecnología de simulación y diseño asistido por computadora, la moderna tecnología de forja de precisión ha podido lograr una conexión perfecta desde el diseño hasta la producción, acortando en gran medida el ciclo de desarrollo del producto y mejorando la eficiencia de la producción.
Ante los profundos cambios en la estructura energética global, el rápido desarrollo de las energías renovables ha planteado mayores requisitos para las forjas de maquinaria energética. En el campo de la energía eólica marina, con el continuo aumento de la capacidad instalada y el entorno operativo cada vez más duro, la demanda de piezas forjadas ligeras, resistentes a la corrosión y de larga duración se ha vuelto más urgente. Esto requiere que los fabricantes desarrollen continuamente nuevos materiales y nuevos procesos, como el uso de materiales avanzados como acero inoxidable de alta resistencia y aleaciones de titanio, así como tecnologías avanzadas como el prensado isostático en caliente y el conformado superplástico, para cumplir con los requisitos de las aplicaciones en condiciones extremas. condiciones.
Si bien se busca una alta eficiencia y confiabilidad, el proceso de fabricación de piezas forjadas de maquinaria energética también presta más atención a la protección del medio ambiente y la conservación de recursos. La promoción de la tecnología de forja ecológica, como el uso de calentamiento no oxidativo y recuperación de calor residual, no solo reduce el consumo de energía y las emisiones de carbono, sino que también mejora la utilización del material y reduce los costos de producción. El reciclaje de residuos de piezas forjadas y la nueva preparación de piezas forjadas de alta calidad mediante tecnología de refundición y refinación también es una forma importante de lograr una economía circular y promover el desarrollo sostenible.
